拉伸沖壓件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以拉伸沖壓件的工件精度一般可達微米級。拉伸沖壓件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點：
1、形狀復雜，尺寸與形位，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。
2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。
4、拉伸沖壓件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。
拉伸件生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理化，使企業較具應變力和競爭力。
在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。例如圖32-1中[cc1]的零件，其工藝過程可以分為以下兩個工序：
工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角；
工序2：在鉆床上鉆6個小孔。
在同一道工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。
