沖壓件很容易被腐蝕的，為了延長金屬制品的壽命、提高金屬制品的能力，就需要對其進行鈍化保護，我們常見的輪船、汽車等金屬物體，都是經過鈍化處理的。鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，成為耐蝕的鈍態。
鈍化處理是化學清洗中然后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以需要立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。
金屬沖壓件鈍化處理的優點：
1）傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有相應不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的度和附加值，使操作較方便；
2）由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命較長、成本較經濟。
3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修理作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜較穩定、較具。
五金沖壓行業是一個涉及非常廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
五金沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。
